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液壓（hydraulic)板料折彎機在作業時是工人們的好幫手，但當它發生故障（fault）時，很多人都是不懂得怎么樣去測試它的液壓系統(Hydraulic systems)(system)。
甚至非常多人根本不知道哪里故障（fault），一頓亂敲，有時候恢復作業了，但對于液壓板料折彎機來說卻是更大的傷害。
液壓（hydraulic)板料折彎機機架采用全鋼整體焊接結構，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
對液壓板料折彎機的液壓系統(Hydraulic systems)組成及組成液壓系統的各個零件的作用、液壓系統的工作原理有了具體深入的了解(Find out)是非常重要的。
1.采用機械檔塊結構，穩定可靠。
2.滑塊(slide block)同步機構（organization)采用扭軸強迫同步。
3.滑塊(slide block)行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
4.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得比較高的折彎精度。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
5.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
很多情況(Condition)下由于設備支持的不到位只能近似的或有限的對液壓（hydraulic)支路及液壓元件(Hydraulic element)進行測試，而對繁多液壓系統(system)(Hydraulic systems)和液壓元件，進行精確、快速地測試其性能。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
進而準確判斷液壓（hydraulic)系統(system)故障部位，顯得力不存心。因此，液壓系統常規測試（TestMeasure)受到限制（limit），使很多的液壓系統在沒有辦法測試的情況下帶病工作。
并且備品備件沒有一個規律可循，造成盲目配件和大量的資金浪費，而往往加厚的工作臺板、加厚的滑塊(slide block)，使整機具有很高的剛性。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
液壓（hydraulic)板料折彎機的主要工作是靠液壓系統來提供動力，液壓傳動裝置的體積（volume)小、重量輕、慣性（inertia)小、結構緊湊、布局靈活。
因此通過正火及高頻振動消除內應力，使得液壓板料折彎機機床的整體精度（精確度）有了一個很好的保證，此外旋片式真空泵（行業：機械制造業）還擁有著有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。