金屬切削數(shù)控機床根據(jù)工藝用途分類，包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床和加工中心。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。這些機器適用于單件，小批量和多品種及零件加工，具有出色的加工尺寸一致性，高生產(chǎn)率和自動化，以及高設(shè)備靈活性。
數(shù)控專用機床；包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花機床、數(shù)控火焰切割機床、數(shù)控激光切割機床、專用模塊化機床等。金屬成形數(shù)控機床，包括液壓折彎機、數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓力機等。
其它類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標(biāo)測量機、四輥板軋機直線控制；點線控制的特點是機床運動部件的運動，不僅實現(xiàn)了一個坐標(biāo)位置到另一個位置的精確運動和定位，而且實現(xiàn)了直線進(jìn)給運動平行于坐標(biāo)軸或控制兩個坐標(biāo)軸實現(xiàn)斜進(jìn)給運動。自動繪圖儀、工業(yè)機器人等。
點線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)從一個坐標(biāo)位置到另一個坐標(biāo)位置的精確移動和定位，而且還可以實現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運動或控制兩個坐標(biāo)軸的傾斜進(jìn)給運動。
點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件在運動和定位過程中只能實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，而不需要任何加工。如數(shù)控鉆床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊接機、數(shù)控彎管機等。
異形控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件可以同時實現(xiàn)兩坐標(biāo)軸的聯(lián)動控制。它不僅需要控制機床運動部件的起始坐標(biāo)和結(jié)束坐標(biāo)的位置，還需要控制整個加工過程中各點的速度和位移，即控制運動軌跡，并在空間上將零件加工成直線、曲線或曲面。
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